隨著汽車市場競爭加劇，新車型開發周期和生命周期逐步縮短，大型整車廠對零部件供應商系統化供貨能力提出了更高的要求。不止如此，車企還要求零部件供應商生產的每個零部件都要有追溯信息，以便“有跡可循”。在這種環境下，汽車零部件生產企業推進信息化建設勢在必行。

        在汽車零部件生產企業信息化過程中，分揀和追溯是企業面臨的兩大難題，因為像汽車輪胎這種零部件種類多、型號、花紋、直徑各不相同，掃描器很容易出現識別錯誤，導致追溯信息錯誤，那么如何才能解決這個困難呢？最好的辦法就是選擇一款高性能的工業掃描器。

       就目前市面上的工業掃描器而言，整體解決方案供應商Datalogic得利捷旗下的一款Matrix 410N固定式工業掃描器性能優越，可以解決輪胎識別問題。

       Matrix 410N是一種工業2D影像式掃描器，可用于材料處理和物流行業信息追溯方面。它具有高度靈活性，可單獨使用，作為單個設備讀取站，也可在多個設備中進行布局，以掃描更大的區域。Matrix 410N還具備影像保存功能，以便于對讀取結果進行復查。此外，它使用方便，可在自帶的DL.CODE軟件中進行圖形設置，并支持在線監控功能，包括實況圖像顯示、讀數統計和診斷。不僅如此，Matrix 410N固定式工業掃描器還有嵌入式激光瞄準器和專利綠點功能。當瞄準器發射綠點投射到掃描區域，用戶不僅可以迅速確定掃描區域，還可以在沒有任何外部附件或軟件情況下迅速確認讀取結果。

得利捷Matrix 410N高性能工業2D影像式掃描器

那么得利捷Matrix 410N是如何幫助客戶解決分揀追溯難題呢？下面，我們通過一則案例來看看。

客戶背景：

客戶是一家汽車零部件生產制造企業，需要對輸送線上的輪轂進行二維碼讀取，然后把讀取信息傳遞到上位系統中，進行分揀入庫和產品追蹤。

客戶需求：

1. 所需掃描條碼為QR二維碼。

2. 二維碼粘貼于輪轂內側銀白色鋁合金表面。

3. 讀碼景深落差范圍要求：255mm。

4. 輪胎最大尺寸為：1240*495mm, 最小尺寸為:775*240mm。

5. 條碼粘貼位于輪轂上面，條碼在輪轂四周形成的圓周直徑最大為590mm。

解決方案：

對此，Datalogic得利捷通過專業的分析和細致的考察，得出以下結論：

1. 掃描器需具有225mm或以上景深。

2. 掃描器需覆蓋的范圍（二維條碼貼在輪轂上面）： 最寬處為590mm。

        根據這些結論，Datalogic得利捷選用了旗下的Matrix 410N掃描器，并采用多個Matrix 410N掃描頭進行組網的方式，來幫助客戶解決輪胎識別問題。

結論：

       客戶采取得利捷的解決方案后，取得了顯著的效果。輪胎讀碼分揀的問題得到了解決，生產制造的效率大大提高。從以上案例我們可以看出，得利捷之所以能贏得客戶，是因為Matrix 410掃描器功能強大且得利捷技術人員專業，解決方案優秀。